Объём рынка
Рынок промышленного ПО в России — 180 млрд руб (2025), рост +18% в год за счёт нацпроекта «Средства производства и автоматизации»
Отрасль
Разработка MES, ERP и IoT-систем для производства
MES, ERP и IoT-мониторинг для заводов: планирование, ТОиР, контроль качества на компьютерном зрении, интеграция с 1С. Пилот на участке — от 390 000 ₽.
Первый шаг — пилот на одном участке: от 390 000 ₽ за 2–3 недели. Проверяем на ваших данных до договора.
Ключевой показатель отрасли
78%
производственных предприятий теряют 5-12 млн руб/год из-за ручного планирования и отсутствия данных в реальном времени
Данные рынка — почему мы взялись за эту нишу
Что важно знать про Производство
Производственные предприятия в России переживают волну цифровизации — но менее 15% заводов внедрили MES-систему, а большинство по-прежнему планирует производство в Excel и ведёт учёт выработки в тетрадях. При этом рынок промышленного ПО растёт на 18% ежегодно: нацпроект «Средства производства и автоматизации» создаёт субсидии, а уход SAP и Oracle открывает нишу для заказных решений.
Мы работаем с машиностроительными заводами, пищевыми производствами, металлообработкой и деревообработкой. Наша команда понимает специфику: OPC UA-протоколы, MQTT-шины данных, интеграцию с промышленными контроллерами (PLC/SCADA) и требования к промышленной безопасности. Мы не «внедряем коробку» — мы создаём системы, которые точно ложатся на ваши процессы.
Типичный проект начинается с аудита текущих процессов и пилота на одном цехе за 4-8 недель. Вы видите результат до масштабирования на всё предприятие — и принимаете решение на основе данных, а не обещаний.
Контекст
Где живёт рынок
Размер, зрелость, тренды и регуляторика — фон, на котором стоит ваш бизнес
Зрелость digital
Низкая-средняя — 70% предприятий используют 1С для бухгалтерии, но менее 15% внедрили MES. Производственный учёт ведётся в Excel или на бумаге
низкаясредняявысокая
Тренды
- MES-системы для управления цехом в реальном времени (+30% внедрений в год)
- IoT-мониторинг оборудования и предиктивное обслуживание
- Импортозамещение ERP: уход SAP/Oracle → миграция на 1С:ERP и заказные решения
- Компьютерное зрение для контроля качества на конвейере
- Роботизация и интеграция с промышленными контроллерами (PLC/SCADA)
Регулирование
- Требования промышленной безопасности (ФЗ-116)
- Обязательная маркировка отдельных категорий продукции
- Нацпроект «Средства производства и автоматизации» — субсидии на цифровизацию
- ФГИС «Меркурий» для пищевых производств
Знакомо?
Боли отрасли, которые мы снимаем
Узнали хотя бы одну — значит, нам есть о чём поговорить.
Производственное планирование в Excel
Начальник цеха получает заказы по email, вручную распределяет их по станкам в Excel-таблице. При изменении приоритета одного заказа приходится пересчитывать всё расписание. К обеду таблица устаревает — план не совпадает с реальностью. Простой оборудования достигает 15-25% рабочего времени, а потери — 5-12 млн руб/год для предприятия с оборотом 200 млн+.
Что делаем
MES-система с автоматическим планированием и диаграммой Ганта по станкам
Невозможно узнать реальную себестоимость изделия
Директор хочет понять, сколько реально стоит единица продукции. Бухгалтерия даёт цифру из 1С, но она не учитывает реальный расход материалов, время работы станка, простои и брак. Решения о ценообразовании принимаются на основе устаревших нормативов — занижение или завышение цен на 10-20%, потеря маржи или клиентов.
Что делаем
Интеграция MES + 1С: автоматический сбор данных с оборудования, расчёт фактической себестоимости
Внеплановые простои оборудования
Станок ломается в середине смены. Обнаруживается только когда оператор сообщает мастеру. Ремонтная бригада ищет запчасти 2-4 часа. Средний простой — 6-8 часов. На предприятии с 20+ единицами оборудования это случается 2-4 раза в месяц, потери от простоев — 3-7% выручки (1-5 млн руб/мес).
Что делаем
IoT-мониторинг: датчики вибрации, температуры, потребления → предиктивные алерты за 24-72 часа
Высокий процент брака и отсутствие прослеживаемости
Клиент жалуется на бракованную партию. Выяснить, кто изготовил, из какого сырья, на каком станке — невозможно. Расследование занимает дни. Брак составляет 3-8% от объёма производства, а прямые потери — 2-5% от выручки плюс штрафы за рекламации и отток клиентов.
Что делаем
Система прослеживаемости + компьютерное зрение для автоматического выявления дефектов на линии
Ручной сбор данных для отчётности
Мастер смены записывает в журнал объёмы выпуска. Утром данные переносят в Excel, потом — в 1С. Цифры расходятся. В конце месяца финансовый отдел тратит 3-5 дней на сверку. Трудозатраты — 80-120 человеко-часов в месяц на ручной ввод и сверку данных, при этом точность — менее 90%.
Что делаем
Автоматический сбор данных через терминалы и OPC UA, формирование отчётов в реальном времени
Наш подход
Производство: что мы внедряем
Ключевые направления с понятным бюджетом, сроком и результатом. Ниже, в каталоге, — детальный разбор по каждому.
MES-система (управление производством)
Планирование, диспетчеризация, учёт выработки, контроль качества — всё в единой системе. Дашборд для руководства и терминалы для цеха. Автоматический пересчёт расписания при изменении приоритетов, отслеживание выполнения плана в реальном времени.
Простои оборудования -40%Выполнение плана 95%+Брак -30%
Бюджет
от 390 000 ₽
Сроки
от 16 нед
IoT-мониторинг оборудования
Датчики на станках собирают данные в реальном времени: вибрация, температура, потребление энергии. Предиктивная аналитика предупреждает о поломке за 24-72 часа. Дашборд с состоянием каждой единицы оборудования, история событий и плановое ТО.
Внеплановые простои -60%Срок службы оборудования +20%Затраты на ремонт -35%
Бюджет
от 325 000 ₽
Сроки
от 8 нед
Контроль качества (компьютерное зрение)
Камеры на конвейере, нейросеть для обнаружения дефектов, автоматическая отбраковка. Статистика по видам дефектов, корреляция с параметрами процесса. Система обучается на данных вашего производства и непрерывно улучшается.
Обнаружение дефектов 99.5%+Скорость проверки 0.1 сек/изделиеБрак до потребителя -80%
Бюджет
от 260 000 ₽
Сроки
от 8 нед
Интеграция 1С:ERP с цехом
Автоматический обмен данными между 1С и реальным производством: заказы, выработка, расход материалов, себестоимость. Ручной ввод данных сокращается на 90%, отчёты формируются за минуты вместо дней.
Ручной ввод данных -90%Точность учёта 99%+Отчёты за минуты вместо дней
Бюджет
от 520 000 ₽
Сроки
от 8 нед
200000+
Сканов паллет без ручного ввода (кейс ProControl)
14мс
Детекция дефекта на конвейере (кейс ProControl)
−30-60%
Брака, доезжающего до клиента
2-3недели
До пилота на одной линии
Что мы уже сделали в отрасли «Производство»
Реальные проекты в продакшене — с цифрами, которые можно проверить.
200 000+
Машинное зрение на линии тротуарной плитки
Сканов паллет без единого ручного ввода. Четыре линии, детекция дефекта за 14 мс, тетради и Excel с участка ушли.
Разбор проектас 2019
ERP/FSM-платформа для управления подрядчиками
В продакшене до сих пор — ведут те же люди, что проектировали. От заявки до назначения бригады — 15 минут вместо 28.
Разбор проектаЧто происходит в первые две недели
Проверить нас можно бесплатно и до того, как вы заплатите рубль. Это работает одинаково для любой задачи в отрасли «Производство».
- День 0
Разговор на 30 минут
Разбираем процесс, который болит сильнее всего, и называем вилку бюджета вслух. Денег на этом шаге нет.
1 - Дни 1–5
Рабочее демо на вашей задаче
Не презентация: кликабельный прототип или живой бот, который можно открыть с телефона и показать команде. Не понравится — расходимся, материалы остаются вам.
2 - День 2 после брифа
Фикс-смета по этапам
Фиксируется в договоре. Не «ориентировочно» и не «уточним по ходу».
3 - Недели 2–4
Первый оплачиваемый этап
Платёж за конкретный результат. Следующий этап не начинается, пока вы не приняли предыдущий.
4
- Демо — до договора и предоплаты
- Смета фиксируется в договоре
- Оплата этапами, а не всей суммой
- Код в вашем репозитории с первого дня
- 3 месяца гарантии после запуска
- Скажем «не надо», если не надо
Каталог решений
Выберите решение под задачу
Детальный разбор по каждому решению — что входит, сроки, стоимость и кейсы
FAQ
Частые вопросы
Самое нужное про работу в этой отрасли — коротко и по делу
Мы не продаём «проект целиком» — мы продаём ступени, и на любой можно остановиться. Каждая даёт работающий инструмент.
- Демо на вашей задаче — 0 ₽, 3–5 дней. Кликабельный прототип или живой бот до договора и предоплаты.
- Первый инструмент — Telegram-бот под ваш сценарий, от 65 000 ₽ за 2 недели.
- Автоматизация отчётности для производства — от 260 000 ₽.
- Внедрение ИИ на производстве — от 390 000 ₽.
- Мобильное приложение для производства — от 665 000 ₽.
Полный контур со всеми модулями и интеграциями набегает к 1,5–3 млн ₽, но не единым платежом: этапами по 2–4 недели, каждый — за конкретный результат. Смета фиксируется в договоре через 2 дня после брифа.
Для сравнения: один штатный разработчик обходится от 250 000 ₽/мес с налогами — и его ещё надо найти.
Продолжите изучение
Читайте также
Готовы автоматизировать производство?
Назовите один процесс, который сейчас держится на людях и бумаге. За 30 минут разберём его, за 2 дня вернём фикс-смету, за 3–5 дней — работающее демо на вашей задаче. Бесплатно, до договора и предоплаты.
Первый шаг — пилот на одном участке: от 390 000 ₽ за 2–3 недели. Проверяем на ваших данных до договора.
+7 900 282 77 00
30 минут · бесплатно · без обязательств